真空 & 油炸機.

真空油炸機是同步精度高運轉平穩。真空油炸技術是在20世紀60年代末和70年代初興起的，開始時用于油炸馬鈴薯片，得到了比一般傳統油炸工藝具有更好品質的產品，后來又有人用它干燥果片。80年代以后，該技術發展的更快，應用更加廣泛。
先進的真空油炸機油炸溫度應低于95℃，避免了上一代真空油炸（80～120℃）溫度過高產生廢油的問題。由于真空油炸溫度較低，用電作為加熱手段是不可取的，會因高溫產生大量的廢油，這在果蔬脆片設備行業標準內有明確規定。同時大產能的立式真空油炸機弊病很多，脫油和給熱均會產生嚴重的問題，致使果蔬脆片產品初期膨化不好，含油率過高，大產能的立式真空油炸機工業化尚不成熟。
面對不斷暴露信任危機的食品安全問題，越來越多的消費者傾向于天然食品，營養、方便、安全、綠色是當前食品生產發展的趨勢。而且對于油炸食品，許多消費者是避恐不及的，如何消除消費者的恐懼心理生產出健康安全產品，采用真空油炸技術，使油炸食品也能吃出健康天然與安全。
隨著消費水平的提高，消費者對食品風味與安全的追求也不斷上升。食品的加工生產無論是從原料、生產工藝來講，還是從設備都應力求使產品具有天然、營養以及方便的特點。真空油炸產品以及獨特的風味，眾多的品種，健康的成分，深得世界各國人民的青睞，被譽為本世紀油炸休閑食品的“綠色革命”。真空油炸技術將油炸和脫水作用有機地結合在一起，使樣品處于負壓狀態下，其絕對壓力低于大氣壓，在這種相對缺氧的情況下進行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用（如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質等）所帶來的危害，而且對食品具有保色、保香作用。適用于水果類、蔬菜類、肉食類產品。

1、加熱、油炸、儲油、脫油、脫水、油過濾一體化設計，在真空下連續性完成，產品含油量低，產品處于負壓狀態，在這種相對缺氧的條件下進行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用(例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質等)所帶來的危害。在負壓狀態，以油作為傳熱媒介，食品內部的水分(自由水和部分結合水)會急劇蒸發而噴出，使組織形成疏松多孔的結構。
2、自動控制溫度和壓力(真空度)，無過熱、無過壓，確保產品質量和安全生產。
3、脫油采用變頻調速，適合含油率低和含油率高的所有產品。
4、油水分離系統可將蒸發的水油冷卻分離，減少水循環的污染，提高水的反復使用率，減少油的損耗。
5、油過濾系統:上下油罐、雙室加熱系統、單獨控制加熱、油炸時循環過濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費。
6、該機采用國標食品級不銹剛材料制成，具有工效高、性能穩定、安裝使用方便等特點。

工作原理：

果蔬脆片是它以新鮮的水果、蔬菜為主要原料，以食用植物油為熱介質，采用低溫真空油炸(VF)等先進技術，能在極短時間內迅速脫水干燥，獲取含水量很低的果蔬食品，含油率低，脆而不膩，保存了果蔬原有的形、色、香、味，并富含維生素、礦物質、纖維等多種營養成分，具有低糖、低鹽、低脂、低熱等特征。

適用范圍：

1、水果類:如蘋果、香蕉、彌猴桃、菠蘿、冬棗、草莓、 菠蘿蜜等。
2、蔬菜類:如胡蘿卜、蘿卜、甘薯、南瓜、大蒜、洋蔥、蘑菇、冬瓜、秋葵等。
3、肉食類:如牛肉、魚片，蝦、章魚等。
4、干果類:青豆、蠶豆等。

1.保色作用：采用真空油炸，油炸溫度大大降低，而且油炸鍋內的氧氣濃度也大幅度降低。油炸食品不易褪色、變色、褐變，可以保持原料本身的顏色。如獼猴桃易受熱褐變，若采用真空油炸，可以保持其綠色。
2.保香作用：采用真空油炸，原料在密封真空狀態下被加熱。原料中的呈味成份大多數為水溶性，在油脂中并不溶出，并且隨著原料的脫水，這些呈味成份進一步得到濃縮，因此采用真空油炸技術可以很好地保存原料本身具有的香味。
3.降低油脂劣變程度：炸用油的劣化包括氧化、聚合、熱分解，而以水或水蒸汽與油接觸產生水解為主。在真空油炸過程中，油處于負壓狀態，溶于油脂中的氣體很快大量逸出，產生的水蒸汽壓力較小，而且油炸溫度低，因此，油脂的劣化程度大大降低。